本文件规定了电梯安全保护装置的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、维护保养要求、标识与文件管理及报废条件。本文件适用于额定速度≤4.0m/s、额定载重量≤5000kg的曳引驱动、强制驱动和液压驱动乘客电梯与载货电梯的安全保护装置，包括防超速与防坠落保护装置、门系统安全保护装置、运行状态监控与保护装置及应急救援保护装置。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7588.1电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯GB7588.2电梯制造与安装安全规范第2部分：电梯部件的设计原则、计算和检验GB/T10058电梯技术条件GB/T10059电梯试验方法GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则TSGT5002-2017电梯维护保养规则TSGT7001-2023电梯监督检验和定期检验规则TSGT7007-2022电梯型式试验规则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电梯安全保护装置集成于电梯系统，用于监测电梯运行状态，预防或控制超速、坠落、夹人、超载、越程等危险工况发生，保障乘梯人员安全及设备稳定运行的各类机械装置、电气装置及系统的总称。3.2限速器安装于电梯机房或井道顶部，通过钢丝绳与轿厢/对重连接，实时监测电梯运行速度，当速度超过预设安全阈值时，同步触发电气安全开关切断运行回路，并驱动安全钳动作的机械-电气联动安全装置。3.3安全钳安装于轿厢或对重架上，与限速器联动，通过楔块或偏心机构夹紧导轨，使轿厢或对重可靠制停并保持静止状态的机械制动装置，按制停特性分为瞬时式安全钳和渐进式安全钳。3.4缓冲器安装于井道底部地坑内，当轿厢或对重发生意外坠落时，吸收其冲击能量、减缓制停过程的弹性或耗能式停止装置，按结构形式分为弹簧式缓冲器、液压式缓冲器和耗能型缓冲器。3.5门锁装置包括层门门锁和轿门门锁，用于确保电梯门完全关闭并可靠锁紧后，电梯才能启动运行；运行过程中保持门锁状态，防止门意外开启的安全装置，由锁钩机构、电气触点及联动部件组成。3.6超载保护装置安装于轿厢底部或曳引系统，实时检测轿厢实际载荷，当载荷超过额定载重量的预设阈值时，触发声光报警信号，同时切断电梯运行控制回路，阻止电梯启动或继续运行的保护装置。3.7轿厢意外移动保护装置在电梯平层区域内，当轿厢处于开锁状态（门开启）且无运行指令时，预防或控制轿厢意外移动的保护装置，通过机械制动或曳引系统制动实现轿厢制停。3.8终端限位装置包括上限位开关、下限位开关及极限开关，安装于井道顶部和底部，当电梯运行至上下端站极限位置前，触发限位开关切断运行回路；若限位开关失效，极限开关进一步切断动力回路，强制电梯停止运行的保护装置。基本要求4.1设计要求安全保护装置的设计应符合GB7588.2的设计原则，采用冗余设计理念，关键安全回路和机械结构应具备防失效能力；设计文件应包含强度计算书、可靠性分析报告及寿命评估报告。4.2材料要求机械部件所用材料应符合相关材料标准要求，具备足够的强度、韧性及耐磨性；电气部件应符合GB/T14048.1标准，具备抗电磁干扰、耐环境腐蚀能力。4.3制造要求生产过程应建立完善的质量控制体系，关键工序焊接、热处理、装配应实施过程检验；机械加工精度应符合设计图纸要求，表面无裂纹、变形、毛刺等缺陷；电气连接应牢固可靠，绝缘性能达标。4.4安装要求安装过程应遵循产品安装说明书及GB7588.1的要求，安装位置准确、固定牢固，运动部件无卡阻；与电梯其他系统的联动应协调可靠，安装后应进行系统调试。技术要求5.1防超速与防坠落保护装置5.1.1限速器5.1.1.1动作速度设定对于配用瞬时式安全钳的限速器，动作速度不应超过1.5m/s；对于配用渐进式安全钳的限速器，当电梯额定速度v≤1.0m/s时，动作速度不应超过1.5m/s；当1.0m/s＜v≤2.5m/s时，动作速度不应超过1.25v+0.25m/s；当v＞2.5m/s时，动作速度不应超过1.4vm/s，且所有类型限速器动作速度不得低于额定速度的115%。5.1.1.2机械性能旋转部件转动灵活，无卡阻、异响；钢丝绳张紧力均匀，张紧装置行程应满足钢丝绳热胀冷缩补偿需求；限速器动作后应能手动复位，复位过程顺畅无卡滞。5.1.1.3电气性能电气安全开关触点接触电阻≤0.5Ω，动作可靠；开关触发后应能切断电梯运行主回路及控制回路，且只有手动复位后才能恢复电路通断。5.1.2安全钳5.1.2.1间隙要求安全钳楔块与导轨工作面的单边间隙应为2mm～3mm，间隙均匀，最大偏差不超过0.5mm。5.1.2.2制停性能配用渐进式安全钳的电梯，载额定载荷时制停减速度应控制在0.2gn～1.0gn之间；空载时制停减速度不应超过1.0gn；配用瞬时式安全钳的电梯，制停减速度不应超过1.0gn（gn为重力加速度，取9.81m/s²）。5.1.2.3结构要求连杆机构连接牢固，无松动、变形；楔块表面耐磨层完好，无磨损超标现象；安全钳动作后，应能通过手动操作可靠复位，且不影响后续使用性能。5.1.3缓冲器5.1.3.1弹簧式缓冲器自由高度偏差≤1%，压缩后复位时间≤120s；弹簧无锈蚀、断裂、变形，弹性性能稳定。5.1.3.2液压式缓冲器油位距缸口≤50mm，油质清澈无杂质，无渗漏现象；缓冲行程应符合设计要求，缓冲过程平稳无冲击；配备的复位装置动作可靠，复位时间≤120s。5.1.3.3耗能型缓冲器耗能元件性能稳定，缓冲容量符合设计要求；动作后无永久性变形，复位顺畅。5.1.4轿厢上行超速保护装置应具备机械独立制动功能，当曳引机制动器失效导致轿厢上行超速时，能在规定速度范围内可靠制动；制动装置应与曳引系统或轿厢架牢固连接，制动过程无滑移现象。5.2门系统安全保护装置5.2.1门锁装置5.2.1.1锁钩啮合深度≥7mm，啮合面接触均匀，啮合后无松动；解锁力应控制在150N～300N之间，无异常阻力。5.2.1.2电气触点主触点接触电阻≤0.5Ω，辅助触点接触电阻≤1.0Ω；触点无烧蚀、碳化现象，绝缘电阻≥10MΩ。5.2.1.3耐久性经50000次启闭循环测试后，锁钩啮合深度仍≥6mm，电气触点功能正常，无机械疲劳损坏。5.2.2防夹人保护装置5.2.2.1安全触板触发力≤5N，伸缩行程≥30mm；触板动作后，电梯门应立即反向开启，响应时间≤0.1s。5.2.2.2光幕/光栅系统光束间距≤50mm，距地0.3m～2.0m区域，光束遮挡后应立即触发门反向开启；具备抗≥10000lx强光、抗电磁干扰能力，在额定电压波动±10%范围内功能正常。5.2.3门机安全控制门机系统应具备过载保护功能，当门机负载超过额定负载120%时，自动切断门机电源；门关闭到位后，应能保持锁紧状态，无自行开启现象。5.3运行状态监控与保护装置5.3.1超载保护装置5.3.1.1报警阈值当轿厢载荷达到额定载重量的110%±5kg时，应立即触发声光报警，并切断电梯运行控制回路，阻止电梯启动或继续运行。5.3.1.2精度要求载荷检测误差≤3%；当载荷降至额定载重量的105%以下时，报警信号应自动消除，电梯恢复正常运行功能。5.3.1.3动态适应性在电梯运行过程中，载荷波动≤5%额定载重量时，不应误触发超载保护。5.3.2终端限位装置5.3.2.1限位开关撞弓垂直度偏差≤2mm，与开关触杆的接触行程≥5mm；触点接触电阻≤0.1Ω，绝缘电阻≥10MΩ；动作后应能可靠切断运行回路，复位后电路恢复正常。5.3.3极限开关应与限位开关独立设置，当电梯超越限位位置时，极限开关应能切断曳引机动力电源，强制电梯停止运行；开关动作后需手动复位。5.3.4轿厢意外移动保护装置5.3.4.1触发条件在开锁区域内，门开启状态下，轿厢无指令移动速度超过0.15m/s时，应立即触发制动。5.3.4.2制动性能制动后轿厢移动距离≤100mm，制停后轿厢保持静止，无滑移现象；制动装置应能承受额定载荷下的制动冲击力，无结构损坏。5.4应急救援保护装置5.4.1应急报警装置5.4.1.1配备独立24V备用电源，持续供电时间≥1h；报警按钮安装高度距轿厢地面1.5m～1.7m，标识清晰、醒目，操作便捷。5.4.1.2报警信号应能直接传输至电梯使用单位监控中心或应急救援值班点，信号传输稳定，无延迟；具备双向语音通话功能，通话音质清晰，无杂音。5.4.2应急照明与通风5.4.2.1应急照明轿厢内地面最低照度≥50lux，操作面板区域照度≥100lux；备用电源供电持续时间≥30min。5.4.2.2应急通风当电梯停电或故障困人时，应急通风装置应自动启动，通风量≥0.3m³/(人·min)，持续运行时间≥30min。5.4.3盘车装置与救援标识5.4.3.1盘车工具与盘车轮配套存放于机房显著位置，盘车操作说明（含步骤、注意事项、救援电话）应张贴在盘车装置附近，字迹清晰、不易褪色。5.4.3.2盘车装置操作力：单人操作时≤400N，双人操作时≤600N；松闸装置动作可靠，松闸后曳引机转动灵活。试验方法6.1限速器-安全钳联动试验6.1.1试验准备检查导轨清洁度、安全钳连杆机构灵活性、限速器钢丝绳张紧度；确认电梯电源、控制回路正常；在轿厢内放置额定载荷（渐进式安全钳）或空载（瞬时式安全钳）。6.1.2试验步骤6.1.2.1监督检验瞬时式安全钳以检修速度（0.25m/s～0.5m/s）上行，手动触发限速器动作，观察安全钳制停效果；渐进式安全钳以额定速度上行，通过限速器动作触发安全钳制动。6.1.2.2定期检验轿厢空载以检修速度上行，手动模拟限速器动作，验证安全钳是否可靠夹紧导轨并制停轿厢；试验后检查安全钳复位情况及导轨表面有无损伤。6.1.2.3判定指标安全钳动作后轿厢可靠制停，无滑移；制停减速度符合5.1.2要求；电气安全开关同步动作，切断运行回路；试验后部件无功能性损坏。6.2缓冲器试验6.2.1弹簧式缓冲器轿厢空载以检修速度运行至缓冲器完全压缩，保持5s后撤离载荷，测量复位时间；检查弹簧有无变形、断裂，缓冲器安装底座有无松动。6.2.2液压式缓冲器6.2.2.1空载压缩试验轿厢空载以检修速度压缩缓冲器至最大行程，测量缓冲时间及复位时间；检查油位、有无渗漏。6.2.2.2静压试验在缓冲器活塞杆上施加1.25倍额定载荷，保持10min，测量活塞杆下沉量≤0.5mm；卸载后活塞杆复位至初始位置。6.2.3判定指标缓冲过程平稳无冲击；复位时间符合5.1.3要求；无渗漏、变形、断裂等损坏现象。6.3门锁装置试验6.3.1啮合深度检测采用精度0.01mm的塞尺测量锁钩啮合深度，在锁钩不同啮合位置测量3次，取平均值。6.3.2电气性能测试用万用表测量触点接触电阻，用500V兆欧表测量绝缘电阻；模拟门锁启闭动作，验证电气触点通断可靠性。6.3.3耐久性试验在常温23℃±5℃、常压环境下，通过专用试验装置实现门锁50000次启闭循环，启闭频率10次/min，试验后检测啮合深度及电气性能。6.4超载保护装置试验6.4.1静态测试6.4.1.1均匀加载至额定载荷的105%、110%、115%，分别记录保护装置动作情况；加载至110%时应触发报警及运行阻断，加载至115%时保护功能仍有效。6.4.1.2卸载测试：从115%额定载荷逐步卸载，记录报警信号消除及运行功能恢复时的载荷值，应≤105%额定载荷。6.4.2动态测试加载至额定载荷的95%，电梯运行3个完整楼层（含加速、匀速、减速阶段），验证无误触发；加载至110%额定载荷，启动电梯，验证立即触发保护功能。6.5轿厢意外移动保护装置试验6.5.1试验准备将电梯停靠在标准层，开启层门和轿门，处于开锁区域内；确认应急电源、制动系统正常。6.5.2试验步骤通过模拟控制系统输出无指令移动信号，使轿厢以0.2m/s速度移动，观察保护装置动作情况；测量制停时间及移动距离。6.5.3判定指标保护装置在轿厢移动≤100mm内可靠制停；制停后轿厢无滑移；电气信号同步反馈至控制系统。6.6应急保护装置试验6.6.1应急报警装置切断主电源，启用备用电源，测试报警信号传输稳定性、双向语音通话质量；连续运行1h，检查备用电源供电状态。6.6.2应急照明切断主电源，用照度计测量轿厢地面及操作面板处照度；持续监测30min，照度应保持≥50lux。6.6.3盘车装置模拟电梯困人工况，操作人员按说明进行盘车操作，测量盘车力；检查松闸装置动作可靠性及曳引机转动灵活性。检验规则7.1出厂检验7.1.1每台安全保护装置出厂前必须进行出厂检验，检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、基本功能、电气性能。7.1.2外观质量检验：表面无裂纹、变形、锈蚀、毛刺；涂层均匀、附着牢固；标识清晰完整。7.1.3检验合格判定：所有检验项目符合本标准技术要求，出具产品合格证后方可出厂；不合格产品需返工复检，复检合格后方可出厂。7.2型式试验7.2.1安全保护装置在批量生产前必须通过型式试验，型式试验机构应具备TSGT7007认可的资质；试验项目按本标准第6章及TSGT7007要求执行。7.2.2型式试验周期：正常生产情况下每5年进行一次；当产品结构、材料、工艺发生重大变更时，应重新进行型式试验。7.2.3取得型式试验证书后，方可批量生产；型式试验报告及证书应归档备查。7.3安装验收检验7.3.1安全保护装置安装完成后，应进行安装验收检验，检验项目包括安装位置准确性、固定牢固性、联动协调性、功能完整性。7.3.2联动协调性检验验证限速器与安全钳、门锁与运行回路、超载保护与控制系统等的联动功能是否可靠。7.3.3验收合格判定所有检验项目符合本标准及安装规范要求，出具安装验收检验报告；不合格项应限期整改，整改完成后重新检验，直至合格。7.4定期检验7.4.1检验周期及项目：a)每月检验：限速器旋转部件灵活性、安全钳连杆机构紧固性、门锁装置外观及动作灵活性、应急报警装置功能。b)每季度检验：安全触板/光幕功能、超载保护装置静态测试、终端限位装置动作可靠性、应急照明功能。c)每半年检验：限速器-安全钳联动试验、缓冲器压缩试验、轿厢意外移动保护装置功能测试。d)每年检验：门锁装置耐久性抽样试验、超载保护装置动态测试、应急保护装置全面试验。e)每2年检验：限速器动作速度校准、缓冲器静压试验、安全钳制停性能测试。7.4.2检验结果处理检验合格的，在装置显著位置张贴检验合格标识；不合格的，立即停用相关电梯，限期整改，整改完成后重新检验，合格后方可恢复使用。7.4.3检验记录所有定期检验记录应详细、准确，包括检验日期、检验项目、检测数据、检验结论、检验人员签字；记录保存期限不少于5年。维护保养要求8.1维护保养人员资质维护保养人员应持有《特种设备作业人员证》，熟悉本标准及产品维护手册；每年应参加不少于8学时的专业技术培训，掌握最新技术及维护要求。8.2日常维护保养8.2.1机械部件维护8.2.1.1限速器每周清洁旋转部件，每月在旋转轴销处加注钙基润滑脂（用量符合产品要求），检查钢丝绳张紧力，确保铅封完好，不得擅自拆卸调整。8.2.1.2安全钳每月清洁楔块表面油污、杂质，检查连杆机构紧固性；每季度在转动部位加注润滑油，调整楔块与导轨间隙至规定范围。8.2.1.3缓冲器每月检查油位、有无渗漏，清洁表面灰尘；每半年检查弹簧弹性或液压油质，必要时补充或更换液压油。8.2.1.4门锁装置每月清洁锁钩机构，检查电气触点接触情况；每季度调整锁钩啮合深度，确保动作灵活。8.2.2电气部件维护8.2.2.1每月检查电气触点有无烧蚀，用酒精棉清洁触点表面；测量绝缘电阻，确保符合要求。8.2.2.2每季度检查应急电源状态，测试充电功能；检查线路连接牢固性，更换老化线路。8.3故障处理8.3.1发现安全保护装置故障时，应立即停止电梯运行，设置警示标识；分析故障原因，制定整改方案，由专业人员进行维修。8.3.2维修更换的零部件应与原部件型号一致，且具备产品合格证及型式试验相关证明；维修完成后，进行功能测试，合格后方可恢复电梯运行。8.3.3重大故障应及时上报电梯使用单位及特种设备监管部门，并保存故障处理记录。8.4维护记录管理维护保养记录应包括维护日期、维护项目、检测数据、故障情况及处理结果、维护人员签字、审核人员签字；记录应分类归档，保存期限不少于5年。标识与文件管理9.1产品标识每台安全保护装置应在显著位置设置永久性标识，内容包括：产品名称、型号规格、额定参数、制造单位名称及地址、生产日期、产品编号、型式试验证书编号、安全警示标识。9.2电梯轿厢标识电梯轿厢内应张贴安全保护装置相关标识，包括：应急报警按钮位置及使用方法、应急照明位置、安全注意事项、定期检验合格标识、救援电话。9.3文件管理9.3.1电梯使用单位应建立安全保护装置技术档案，档案内容包括：产品合格证、型式试验报告、安装验收检验报告、定期检验报告、维护保养记录、故障处理记录、零部件更换记录。9.3.2技术档案应专人管理，及时更新；可供特种设备监管部门、检验检测机构核查。9.3.3随产品提供的技术文件应完整保存，置于机房或指定位置，便于查阅。A_________________________________

工业领域绿色低碳转型要求企业优化生产工艺、降低能耗排放，相应技术标准亟待更新完善。高端装备制造业快速发展对精密加工和检测技术标准提出了更高要求。在电梯安全保护装置领域，当前行业实践中普遍存在操作流程不统一、质量参差不齐、缺乏系统化指导等问题，各相关方对规范化管理的呼声日益强烈。市场需求的快速增长与供给侧标准化水平不足之间的矛盾日益突出，成为制约行业高质量发展的主要瓶颈。通过标准化的技术规范引领行业创新发展，有助于形成可复制、可推广的最佳实践，促进产业链协同提升。